工业阀门制造工艺流程

 
一般来说阀门的生产过程包括四个阶段：订单和设计、库存和清单。

第1阶段：订单和设计

工业阀门生产是生产高质量工业阀门的过程。这涉及手工部件。

一旦阀门被客户设计和批准，就该下订单了。

客户批准设计后，供应商会订购该设计，并预先支付定金。

一旦下了订单，制造部门就开始采购材料和原材料。

阶段2：库存

一旦下单，下一步就是寻找原材料。

您需要制造阀门的不同部件，因此需要不同的材料。您可以在库存中查找材料。

如果库存中没有材料，您需要从供应商处采购。

第3阶段：完成清单

在收集到所有原材料后，制造团队必须创建和检查清单，并检查是否所有必要的材料都存在，以开始生产过程。

除此之外，质保团队还将检查用于制造阀门的材料的质量。

第4阶段：生产过程

工业阀门的生产过程包括阀体、阀杆和阀座的制造。

采用铸造法生产阀门的这些零件。

一些制造商还使用锻造方法，包括切割和锻造、修边、喷砂、机加工和表面处理。

阀体可以由单件制成，也可以用模具或型芯铸造。现代铸造工艺使用型芯来生产具有复杂内腔的零件。

第5阶段：组装

在制造过程中，必须遵循正确的阀门装配程序。

工业阀门的主要部件应单独清洗和组装。

完成生产后，需要组装零件以创建完整的阀门。

阀门总成的过程一般以阀体作为参考零件进行。

第6阶段：压力测试

装配完成后，阀门必须经过压力测试。工业阀门最基本的压力测试是静水压测试。

该测试包括部分打开阀门并施加比其额定工作压力高50%的静压。

阀门的密封表面必须保持无泄漏，并且施加的压力不能低于其额定工作压力。

第7阶段：检查和质量控制

工业阀门制造的最后一步是检查和质量控制。所有的阀门都需要检查，以确保没有泄漏或错误。

工业阀门制造商应认真对待检验和质量控制。指定QA检查最终产品的质量。